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高压电机的检查和维护
- 2020-05-23-

    高压电机检查

    1:清洁马达。及时清除电机机座外的灰尘和污泥。如果使用环境中灰尘较多,最好每天清洗一次。

    2:检查并清洁电机端子。检查接线盒连接螺丝是否松动或烧坏。

    3:检查各固定部分的螺钉,包括地脚螺钉、端盖螺钉、轴承盖螺钉等,拧紧松动的螺母。

    4:检查传动装置、皮带轮或联轴节是否有松动、损坏、安装是否牢固、皮带及其联轴节是否完好。

    5:对于电动机的起动设备,也要及时清理外部灰尘和触点,检查各接线部位是否有烧伤痕迹,地线是否完好。

    6:轴承的检查和维护。使用一段时间后,应清洁轴承并用润滑脂或机油更换。清洗换油时间应根据电动机的工作条件、工作环境、清洁度和润滑油类型而定。每3-6个月清洗一半并更换润滑脂。当轴承使用寿命结束时,电机的振动和噪声将明显增加。当轴承径向间隙达到下列值时,应更换轴承。油温高或环境条件差、粉尘多的电动机应经常清洗和更换。

    7:绝缘检查。绝缘材料的绝缘能力随干燥程度的变化而变化,因此对电机绕组的干燥进行检测是非常重要的。高压电动机绝缘电阻的降低一般是由电动机绝缘受潮、污染和老化引起的,其中碳粉污染严重。电机工作环境潮湿,工作室内有腐蚀性气体,会损坏电气绝缘。最常见的故障是绕组接地故障,即绝缘损坏,使带电部分与不应带电的外壳等金属部分相撞。如果发生这种故障,不仅会影响电机的正常运行,还会危及人身安全。因此,在电动机使用中,要经常检查绝缘电阻,并注意检查电动机外壳接地是否可靠。

    高压电机的维护

    一、高压电机要求正常维护的两个因数是电气和机械两方面的故障。电气故障的第一个表现通常是绝缘电阻低。机械故障通常是轴承噪声过大或过热。

    1、通常引起高压电机绝缘电阻低的因数有:

    a)线圈脏(带油、灰尘、润滑脂、盐等)

    b)过份潮湿。

    c)绝缘的机械损伤。

    d)绝缘热变质。

    线圈脏可以清洗,湿度大可以烘干,而c)项和b)项则要求到制造厂或专门的维修中心去修理。

    二、高压电机保养清洗方案的确定

    1)高压电机检修保养清洗时可以有两种方式,一是先浸泡电枢后清洗,二是只喷洗,不浸泡。不过,浸泡虽较彻底,但浸泡时间长时会使污垢注入里层,不易排除。另一方面,对于污垢多的电机,必要经过浸泡才能冲洗掉牢固的污垢。经过仔细分析,决定先浸泡,后清洗,在干燥浸漆烘干喷防弧漆处理。

    2)高压电机使用环境应经常保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应有灰尘、纤维等阻碍。电动机内部必须无油、无灰尘、无脏物、无水及其它化学物质。

    3)高压电机的热保护连续发生动作时,应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低,消除故障后,方可投入运行。

    4)高压电机应保证高压电机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右,即应补充或更换润滑脂,运行中发现轴承过热或润滑变质时,液压及时换润滑脂。更换润滑脂时,应清除旧的润滑油,并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽,然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对4、6、8极)。

    5)更换绕组时必须记下原绕组的形式,尺寸及匝数,线规等,当失落了这些数据时,应向制造厂索取,随意更改原设计绕组,常常使电动机某项或几项性能恶化,甚至于无法使用。

    轴承异响不排除电机制造因素(如配合、形位公差、电腐蚀等),但主要是因为轴承本身制造因素而引起。降低电机轴承噪音的主要方法是:注意轴承的选择,注意轴承径向游隙的大小,过大的径向游隙会引起低频噪音升高,总之,过小的间隙则会导致高频噪音升高。对于噪音要求比较高的电机来说,就要选用低噪音轴承,当负载较小时,可以选用哪含油滑动轴承,它的噪音和同尺寸的滚动轴承相比一般可小10db左右。但也有些异响与轴承使用寿命没有太大的关系。在没有特殊要求时,可以不必更换。

    除了按上述几项内容对电机进行定期维护外,运行一年后要大修一次。大修的目的在于,对电机进行一次彻底、全面的检查、维护,增补电机缺少、磨损的元件,彻底消除电机内外的灰尘、污物,检查绝缘情况,清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题,及时处理。

    一般来说,只要使用正确,维护得当,发现故障及时处理,高压电机的工作寿命是很长的。